檢驗平臺粗糙度檢驗方法

檢驗平臺應采用   細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。檢驗平臺用途：適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是的基本工具。檢驗平臺精度按   標準計量檢定規程執行，分別為00，0，1，2，3級五個級別。

檢驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra   大允許值為5μm。檢驗平臺表面質量檢驗用涂色發檢驗。0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少於12點。

鑄鐵檢驗平臺作為一種的工作平臺是應該有一些的保養方式的，我們可以根據自己平時的經驗積累來制定一些可行簡單的保養方式。而且   基本的就是保持鑄鐵檢驗平臺表面的干燥，避免劃鑄鐵檢驗平臺與其他有硬度的物體碰撞。

鑄鐵檢驗平臺表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與鑄鐵檢驗平臺的配合性質、、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對鑄鐵檢驗平臺的使用壽命和性有重要影響。

鑄鐵檢驗平臺粗糙度的檢驗方法：

粗糙度工藝樣板，粗造對比塊，可用雙管顯微鏡（檢定9級以下）、干涉顯微鏡（檢定10級以上）和電動輪廓儀（檢定3-12級）進行檢定鑄鐵檢驗平臺。

鑄鐵檢驗平臺在檢驗粗糙度時經常所用到的方法是用標準樣板進行對比法檢定，實物標準器是標準單刻線樣板和標準多刻線樣板，二者都由1到14級的標準樣板組成。由于標準樣板的檢定精度要求較高（相對誤差在2-3%），目前尚沒有合適的儀器可與鑒定，只能用比對方法檢定。

鑄鐵檢驗平臺表面粗糙度高度參數有3種：

1、輪廓算術平均偏差Ra：在取樣長度內，沿測量方向(Y方向）的輪廓線上的點與準線之間距離   值的算術平均值。

2、微觀不平度十點高度Rz：指在取樣長度內5個   大輪廓峰高的平均值和5個   大輪廓谷深的平均值之和。

3、輪廓   大高度Ry：在取樣長度內，輪廓   高峰頂線和   低谷底線之間的距離。