鑄鐵平臺刮研技術和裝置方法介紹

鑄鐵平臺除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。工作平臺的性強，切削足而，一般在輕度的導砂后，它的切削性也是很好的，在推研的時候仍就很流暢。使用的時候很容易量塊所需要的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。鑄鐵平臺廣泛的用在鐵路機車，鐵路，航天航空，環保設施，陶瓷行業，紡織設施等。它的用法很簡單，在鑄鐵平臺上直接上砂，而且上砂時很方便，，存砂的量大。溫馨提示，選擇正規的廠家的鑄鐵平臺，要符合   的標準。

鑄鐵平臺粗刮：若平臺工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長刮刀，行程較長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用鑄鐵平尺研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25m㎡×25m㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

鑄鐵平臺細刮：平臺細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮   遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25m㎡×25m㎡上為10~14點時，即可結束細刮。

鑄鐵平臺精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25m㎡×25m㎡上應為20~25點，通常用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。

鑄鐵平臺刮花：平臺刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

即精刮結束，其鑄鐵平臺平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6。

鑄鐵平臺裝置方法：

1.墊鐵裝置：鑄鐵平臺調至程度。負荷平均散布于各支點上。情況溫度(20±5)℃。運用時應防止振動。鑄鐵平臺采用墊鐵裝置的長處，裝置。挪動便利。

2.支架裝置：鑄鐵平臺輕放到支架上。調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平臺程度。支架可減輕查驗人員的勞動強度。支架高度普通在500-600mm左右。

3.地錨器裝置：鑄鐵平臺可以設計地錨器裝置，起   用戶依據鑄鐵平臺的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提早設置的預留孔里，將鑄鐵平臺調整程度。

4.地腳螺栓裝置：鑄鐵平臺依據用戶的要求設計裝置方法，地腳螺栓裝置。